1、包装前要先清理模具,确保模具无焊镏、无残留的玻璃钢残渣后才能刮黄油,刮油要均匀,不准有积存。
2、贴薄膜之前要根据模具尺寸进行裁剪薄膜,一般超出模具3cm左右即可。薄膜贴上后要平整无皱纹,才能保证产品的光洁度。
3、包装时,根据玻璃钢厚度所用布层进行包装,包布刮料要均匀,必须每层布都要浸透,禁止有干布现象,拉丝纵横有序,接头要错开,眼观不准有漏铁现象。
4、合模时要注意以下几点:(以大梁举例)
①、合上模时要注意每节模具的接缝要严合,首节要紧一头到位。
②、合侧模时要沿模具外侧放下,避免靠工件太近,把布坠下,造成挤布现象。
③、挤压时要注意观察每道螺丝的定位,定位到位即可。
④、如模具有不合适的地方,立即上报给质检员或车间主任,待本轮工件出模后,对模具进行修复,修复合格后再继续生产。
5、产品出模后要求表面无气孔、无斑痕、无皱纹及较厚飞边。
6、包装后的产品要做到自检与互检相结合。互相检查,互相提醒,避免出错。
7、因产品型号的多样化,包装后必须用记号笔标出产品型号,为下道工序的加工打下良好的基础。
8、包装后工件的摆放要考虑我们下道工序的搬运及吊装,如不清楚要先问车间主任,按要求放在指定位置。
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