玻璃钢梯子间生产工艺！

玻璃钢梯子间生产工艺！

1、认真审核图纸，了解产品所需的材料型号及尺寸，如有疑问要与技术部沟通，不可盲目地批量下料。

2、加工下料过程中手工气割比较常用，切割时要注意用石笔划细线，保证切割精度。火焰调试要根据材料适中，握割炬姿势要规范，保持割嘴与加工面垂直，呼吸要均匀，这样才能保证割口无锯齿、无波浪，切割尺寸才准确。一般情况下都采用样板划线，用样板划线之前要弄清样板的基准，避免眼孔的方向划反。

3、下料后应及时清理毛刺，并搬运到指定位置进行组对。关于组对时应注意的问题要以下面几个产品零部件来说。

①、梯子的组对先要根据图纸放样后，组对梯子边，放样时直角要保证90°，梯子边的斜度要准确，放样组对的梯子边可作为点焊模具，质检员检验后，以此角度进行批量加工，焊口厚度高出1-3mm,梯子整体组对一般都是固定模具，组对时只要注意各个脚踏板扶手要靠到位，脚踏板钢板不能高于梯子边。

②、大托架的组对主要是保证各块料板的定位及角度靠紧、贴平，这样才能保证钢芯与模具吻合。焊口厚度按当批技术要求执行。

③、焊接时要注意根据焊件的厚度来调整合适的电流电压，确保焊口均匀平整，无夹渣、无气孔、无咬偏、无咬边等现象。尤其是焊梯子时电流不宜过大，尽量保证脚踏板外包的玻璃钢不燃烧、不变色。

④、焊后要整体调直整形，一般小梁与梯子采用大锤来校正弯曲度，大托架则采用千斤顶与专用工装来校平，校平要摸索适当的力度，不要因压过而造成不必要的麻烦。

4.梯子间钢孔径误差+2mm，孔距误差±2mm。